Hallo,
ich habe Erzeugnisse, die beispielsweise 4 Fertigungsprozesse durchlaufen, bis das Erzeugnis komplett und zum Verkauf fertig ist.
Derzeit unterscheide ich die verschiedenen Fertigungszustände über verschiedene Lagerplätze, um nicht verschiedene Erzeugnisse anlegen zu müssen. Beim Produktionsfortschritt kann man einfach umlagern und erreicht somit die Darstellung des nächsten Produktionsstandes.
Möglicherweise ist das soweit funktionierend, aber der falsche Weg, denn will man den Mindestbestand von fertigen Erzeugnissen im Blick behalten macht einem diese Vorgehensweise einen Strich durch die Rechnung, da hier alle Lagerplätze zusammen addiert werden. Man hat beispielsweise einen Mindestbestand von 20.000 Teilen definiert, im Lager sind roh (entsprechender Lagerplatz) 50.000 und fertig (anderer Lagerplatz) 10.000 Teile.
Beim Ausgeben der Erzeugnisse mit "knappem" Warenbestand werden diese nun jedoch nicht erfasst.
Gibt es hierfür eine andere Strategie, als 4 Erzeugnisse anzulegen, die den jeweilig vorherigen Fertigungszustand als Ausgangsmaterial verwenden? Sonst müssten für jedes Erzeugniss entsprechend der Fertigungsschritte verschiedene Erzeugnisse angelegt werden. Vorab schon mal vielen Dank für Vorschläge.